Шликер из порошка

Керамисты, постоянно работающие шликером, прекрасно знают, насколько дорога стоимость доставки его транспортными компаниями. Кроме того, есть большая вероятность, что он замёрзнет зимой в дороге. Именно поэтому наиболее продвинутые керамисты и даже целые керамические производства покупают порошковые массы, а шликер изготавливают самостоятельно.

Порошок в герметичной таре хранится сколько угодно долго, даже на улице в мороз. Транспортировать его проще и дешевле. Такой опыт за много лет работы сформировался у многих керамистов при совместной работе с Группой компаний "Керамика Гжели".

Процесс, безусловно, занимает время. Зато экономит деньги и позволяет приготовить шликер, с которым удобно работать самому мастеру.

Какие вопросы могут возникнуть? Возможно, необходима информация о процессе изготовления шликера из порошка-гранулята. Мы её предоставляем для Вас!

Итак, к примеру, у нас есть упаковка порошка-гранулята одной из китайских фарфоровых масс. Их можно увидеть по ссылке на нашем сайте: ceramgzhel.ru/katalog/ke.... Как превратить порошок в шликер? Поехали!

1. Отвесить 10 кг порошка-гранулята массы.

2. Отвесить разжижители, в соответствии с таблицей со второго фото. В нашем случае ими являются Жидкое стекло
и Dolapix Pc67.

3. Отмерить 4,2 литра воды и растворить в ней разжижители.

4. Постепенно засыпать порошковую массу в воду, размешивая деревянной лопаткой или миксером с невысокой скоростью вращения. Довести до однородного состояния. Для изготовления больших объемов (от 100 и более кг) рекомендуем пропеллерные мешалки производства НПЦК.

5. Оставить шликер на 12 - 24 часа - для набухания гранул.

6. Размешать шликер до однородного состояния, затем пропустить через сито.

7. Проверить свойства полученного шликера. Содержание воды или влажность определяется весовым способом: определить вес 100 мл шликера. При весе в 170-171 гр и получается рекомендуемая влажность - 32,5-33%. Текучесть оценивается визуально или при помощи вискозиметра. Если что-то не в порядке, без проблем производится корректировка содержания воды и степени разжижения шликера.

8. Перед использованием шликеру необходимо выстояться в течение 2-3 суток при постоянном или периодичном плавном перемешивании. Хорошо с этой задачей справляются сборники для шликера, оборудованные грабельной мешалкой НПЦК.

9. Перед подачей на производство шликер необходимо размешать и пропустить через сито. Для шликеров из беложгущихся масс перед использованием необходимо проводить магнитное обогащение.

Вот и весь процесс. Обратите внимание: приведенные данные несут рекомендательный характер. Процессы и пропорции могут меняться в зависимости от условий производства. Так, к примеру, при использовании мягкой воды, количество разжижителей сокращается, а при жесткой - увеличивается.

Успешных вам заливок!