Шликер из порошка
Опубликовано: 29.07.2026
Керамисты, постоянно работающие шликером, прекрасно знают, насколько дорога стоимость доставки его транспортными компаниями. Кроме того, есть большая вероятность, что он замёрзнет зимой в дороге. Именно поэтому наиболее продвинутые керамисты и даже целые керамические производства покупают порошковые массы, а шликер изготавливают самостоятельно.
Порошок в герметичной таре хранится сколько угодно долго, даже на улице в мороз. Транспортировать его проще и дешевле. Такой опыт за много лет работы сформировался у многих керамистов при совместной работе с Группой компаний "Керамика Гжели".
Процесс, безусловно, занимает время. Зато экономит деньги и позволяет приготовить шликер, с которым удобно работать самому мастеру.
Какие вопросы могут возникнуть? Возможно, необходима информация о процессе изготовления шликера из порошка-гранулята. Мы её предоставляем для Вас!
Итак, к примеру, у нас есть упаковка порошка-гранулята одной из китайских фарфоровых масс. Их можно увидеть по ссылке на нашем сайте: ceramgzhel.ru/katalog/ke.... Как превратить порошок в шликер? Поехали!
1. Отвесить 10 кг порошка-гранулята массы.
2. Отвесить разжижители, в соответствии с таблицей. В нашем случае ими являются Жидкое стекло
и Dolapix PС67.
3. Отмерить 4,2 литра воды и растворить в ней разжижители.
4. Постепенно засыпать порошковую массу в воду, размешивая деревянной лопаткой или миксером с невысокой скоростью вращения. Довести до однородного состояния. Для изготовления больших объемов (от 100 и более кг) рекомендуем пропеллерные мешалки производства НПЦК.
5. Оставить шликер на 12 - 24 часа - для набухания гранул.
6. Размешать шликер до однородного состояния, затем пропустить через сито.
7. Проверить свойства полученного шликера. Содержание воды или влажность определяется весовым способом: определить вес 100 мл шликера. При весе в 170-171 гр и получается рекомендуемая влажность - 32,5-33%. Текучесть оценивается визуально или при помощи вискозиметра. Если что-то не в порядке, без проблем производится корректировка содержания воды и степени разжижения шликера.
8. Перед использованием шликеру необходимо выстояться в течение 2-3 суток при постоянном или периодичном плавном перемешивании. Хорошо с этой задачей справляются сборники для шликера, оборудованные грабельной мешалкой НПЦК.
9. Перед подачей на производство шликер необходимо размешать и пропустить через сито. Для шликеров из беложгущихся масс перед использованием необходимо проводить магнитное обогащение.
Вот и весь процесс. Обратите внимание: приведенные данные несут рекомендательный характер. Процессы и пропорции могут меняться в зависимости от условий производства. Так, к примеру, при использовании мягкой воды, количество разжижителей сокращается, а при жесткой - увеличивается.
Успешных вам заливок!
Порошок в герметичной таре хранится сколько угодно долго, даже на улице в мороз. Транспортировать его проще и дешевле. Такой опыт за много лет работы сформировался у многих керамистов при совместной работе с Группой компаний "Керамика Гжели".
Процесс, безусловно, занимает время. Зато экономит деньги и позволяет приготовить шликер, с которым удобно работать самому мастеру.
Какие вопросы могут возникнуть? Возможно, необходима информация о процессе изготовления шликера из порошка-гранулята. Мы её предоставляем для Вас!
Итак, к примеру, у нас есть упаковка порошка-гранулята одной из китайских фарфоровых масс. Их можно увидеть по ссылке на нашем сайте: ceramgzhel.ru/katalog/ke.... Как превратить порошок в шликер? Поехали!
1. Отвесить 10 кг порошка-гранулята массы.
2. Отвесить разжижители, в соответствии с таблицей. В нашем случае ими являются Жидкое стекло
и Dolapix PС67.
| Масса | Влажность, % | Вода, л | Жидкое стекло, г (%) | Dolapix PC67, г (%) |
| B102C | 33-34 | 4,2-4,6 | 22-26 | 12-14 |
| B107C | 33 | 4,2-4,4 | 17-18 | 10-12 |
| B108C | 33 | 4,2-4,4 | 17-19 | 10 |
| B206C | 33-34 | 4,2-4,6 | 19-22 | 8-10 |
| B207C | 33-34 | 4,2-4,6 | 20-22 | 10-12 |
| B105C | 32,5-33 | 4,2-4,4 | 7-8 | 18 |
3. Отмерить 4,2 литра воды и растворить в ней разжижители.
4. Постепенно засыпать порошковую массу в воду, размешивая деревянной лопаткой или миксером с невысокой скоростью вращения. Довести до однородного состояния. Для изготовления больших объемов (от 100 и более кг) рекомендуем пропеллерные мешалки производства НПЦК.
5. Оставить шликер на 12 - 24 часа - для набухания гранул.
6. Размешать шликер до однородного состояния, затем пропустить через сито.
7. Проверить свойства полученного шликера. Содержание воды или влажность определяется весовым способом: определить вес 100 мл шликера. При весе в 170-171 гр и получается рекомендуемая влажность - 32,5-33%. Текучесть оценивается визуально или при помощи вискозиметра. Если что-то не в порядке, без проблем производится корректировка содержания воды и степени разжижения шликера.
8. Перед использованием шликеру необходимо выстояться в течение 2-3 суток при постоянном или периодичном плавном перемешивании. Хорошо с этой задачей справляются сборники для шликера, оборудованные грабельной мешалкой НПЦК.
9. Перед подачей на производство шликер необходимо размешать и пропустить через сито. Для шликеров из беложгущихся масс перед использованием необходимо проводить магнитное обогащение.
Вот и весь процесс. Обратите внимание: приведенные данные несут рекомендательный характер. Процессы и пропорции могут меняться в зависимости от условий производства. Так, к примеру, при использовании мягкой воды, количество разжижителей сокращается, а при жесткой - увеличивается.
Успешных вам заливок!
Другие полезные материалы
Шамотные массы
Коллеги, если вы работаете с крупными формами, скульптурой или уличной керамикой, шамотная масса — это не про «красиво-зернисто», а про управляемость процесса: усадку, деформацию, термостойкость и предсказуемость результата. Разберём, где шамот реально решает технологические задачи и на какие параметры смотреть при выборе массы.
16/10/2026
Видеоинструкция по приготовлению шликера из порошковой массы (сухого шликера)
21/09/2026