Шликер из порошка
Опубликовано: 29.07.2026
Керамисты, постоянно работающие шликером, прекрасно знают, насколько дорога стоимость доставки его транспортными компаниями. Кроме того, есть большая вероятность, что он замёрзнет зимой в дороге. Именно поэтому наиболее продвинутые керамисты и даже целые керамические производства покупают порошковые массы, а шликер изготавливают самостоятельно.
Порошок в герметичной таре хранится сколько угодно долго, даже на улице в мороз. Транспортировать его проще и дешевле. Такой опыт за много лет работы сформировался у многих керамистов при совместной работе с Группой компаний "Керамика Гжели".
Процесс, безусловно, занимает время. Зато экономит деньги и позволяет приготовить шликер, с которым удобно работать самому мастеру.
Какие вопросы могут возникнуть? Возможно, необходима информация о процессе изготовления шликера из порошка-гранулята. Мы её предоставляем для Вас!
Итак, к примеру, у нас есть упаковка порошка-гранулята одной из китайских фарфоровых масс. Их можно увидеть по ссылке на нашем сайте: ceramgzhel.ru/katalog/ke.... Как превратить порошок в шликер? Поехали!
1. Отвесить 10 кг порошка-гранулята массы.
2. Отвесить разжижители, в соответствии с таблицей. В нашем случае ими являются Жидкое стекло
и Dolapix PС67.
3. Отмерить 4,2 литра воды и растворить в ней разжижители.
4. Постепенно засыпать порошковую массу в воду, размешивая деревянной лопаткой или миксером с невысокой скоростью вращения. Довести до однородного состояния. Для изготовления больших объемов (от 100 и более кг) рекомендуем пропеллерные мешалки производства НПЦК.
5. Оставить шликер на 12 - 24 часа - для набухания гранул.
6. Размешать шликер до однородного состояния, затем пропустить через сито.
7. Проверить свойства полученного шликера. Содержание воды или влажность определяется весовым способом: определить вес 100 мл шликера. При весе в 170-171 гр и получается рекомендуемая влажность - 32,5-33%. Текучесть оценивается визуально или при помощи вискозиметра. Если что-то не в порядке, без проблем производится корректировка содержания воды и степени разжижения шликера.
8. Перед использованием шликеру необходимо выстояться в течение 2-3 суток при постоянном или периодичном плавном перемешивании. Хорошо с этой задачей справляются сборники для шликера, оборудованные грабельной мешалкой НПЦК.
9. Перед подачей на производство шликер необходимо размешать и пропустить через сито. Для шликеров из беложгущихся масс перед использованием необходимо проводить магнитное обогащение.
Вот и весь процесс. Обратите внимание: приведенные данные несут рекомендательный характер. Процессы и пропорции могут меняться в зависимости от условий производства. Так, к примеру, при использовании мягкой воды, количество разжижителей сокращается, а при жесткой - увеличивается.
Успешных вам заливок!
Порошок в герметичной таре хранится сколько угодно долго, даже на улице в мороз. Транспортировать его проще и дешевле. Такой опыт за много лет работы сформировался у многих керамистов при совместной работе с Группой компаний "Керамика Гжели".
Процесс, безусловно, занимает время. Зато экономит деньги и позволяет приготовить шликер, с которым удобно работать самому мастеру.
Какие вопросы могут возникнуть? Возможно, необходима информация о процессе изготовления шликера из порошка-гранулята. Мы её предоставляем для Вас!
Итак, к примеру, у нас есть упаковка порошка-гранулята одной из китайских фарфоровых масс. Их можно увидеть по ссылке на нашем сайте: ceramgzhel.ru/katalog/ke.... Как превратить порошок в шликер? Поехали!
1. Отвесить 10 кг порошка-гранулята массы.
2. Отвесить разжижители, в соответствии с таблицей. В нашем случае ими являются Жидкое стекло
и Dolapix PС67.
| Масса | Влажность, % | Вода, л | Жидкое стекло, г (%) | Dolapix PC67, г (%) |
| B102C | 33-34 | 4,2-4,6 | 22-26 | 12-14 |
| B107C | 33 | 4,2-4,4 | 17-18 | 10-12 |
| B108C | 33 | 4,2-4,4 | 17-19 | 10 |
| B206C | 33-34 | 4,2-4,6 | 19-22 | 8-10 |
| B207C | 33-34 | 4,2-4,6 | 20-22 | 10-12 |
| B105C | 32,5-33 | 4,2-4,4 | 7-8 | 18 |
3. Отмерить 4,2 литра воды и растворить в ней разжижители.
4. Постепенно засыпать порошковую массу в воду, размешивая деревянной лопаткой или миксером с невысокой скоростью вращения. Довести до однородного состояния. Для изготовления больших объемов (от 100 и более кг) рекомендуем пропеллерные мешалки производства НПЦК.
5. Оставить шликер на 12 - 24 часа - для набухания гранул.
6. Размешать шликер до однородного состояния, затем пропустить через сито.
7. Проверить свойства полученного шликера. Содержание воды или влажность определяется весовым способом: определить вес 100 мл шликера. При весе в 170-171 гр и получается рекомендуемая влажность - 32,5-33%. Текучесть оценивается визуально или при помощи вискозиметра. Если что-то не в порядке, без проблем производится корректировка содержания воды и степени разжижения шликера.
8. Перед использованием шликеру необходимо выстояться в течение 2-3 суток при постоянном или периодичном плавном перемешивании. Хорошо с этой задачей справляются сборники для шликера, оборудованные грабельной мешалкой НПЦК.
9. Перед подачей на производство шликер необходимо размешать и пропустить через сито. Для шликеров из беложгущихся масс перед использованием необходимо проводить магнитное обогащение.
Вот и весь процесс. Обратите внимание: приведенные данные несут рекомендательный характер. Процессы и пропорции могут меняться в зависимости от условий производства. Так, к примеру, при использовании мягкой воды, количество разжижителей сокращается, а при жесткой - увеличивается.
Успешных вам заливок!
Другие полезные материалы
Правильная эксплуатация муфельных электрических печей для обжига.
Многие керамисты пользуются интуицией там, где, на самом деле, прописаны четкие правила. Мы собрали рекомендации производителей печей, ГОСТы, СНиПы, КоАП и результатом стали правила безопасности при использовании электрических муфельных печей.
02/09/2026
УСАДКА. Расчёт размеров модели и готового изделия после сушки и обжига.
При сушке и обжиге керамики происходит уменьшение объема изделия, особо значительное для работ, выполненных пластическим формованием или шликерным литьем. Разберемся с ними подробнее и расскажем, как определить размеры изделия до и после сушки и обжига.
01/09/2026