3 практических правила работы со шликером

Работа со шликером – одно из самых популярных направлений в керамике. И, как у любого технологического процесса, у шликерного литья хватает собственных тонкостей. Правила работы со шликером и решение возможных проблем подсказывает главный технолог «Керамики Гжели» Т.Л. Неклюдова.

Правило 1. Плотность — главный показатель

Первое, что спрашивает технолог при проблемах со шликером: «Какая плотность»? Плотность зависит от состава шликера и содержания воды.
- оптимальная плотность зависит от состава шликера и способа литья, для фарфора это значение обычно в пределах 1,70 — 1,75 г/см³;
- ориентировочные показатели плотности приводятся в технических характеристиках каждого шликера.

Как измерить плотность? Нужно взвесить ровно 100 мл шликера и разделить полученный вес на 100. У воды получится 1, у шликера при весе 170 г — 1,7 г/см³.

Чем выше плотность, тем меньше воды в шликере. При слишком высокой плотности и низком содержании воды увеличивается потребность в разжижителях (дефлокулянтах). Слишком низкая плотность (много воды) приводит к быстрому переувлажнению форм и трещинам при сушке, а также снижает скорость набора.

Правило 2. Диагностика по поведению шликера

Если со шликером что-то не так, оперативно корень проблемы можно понять по поведению шликера. Тут есть несколько вариантов.

Вариант А. Шликер густеет через 2–3 минуты после перемешивания при нормальной плотности.
- Вероятная причина: мало дефлокулянта.
- Что делать: добавить немного дефлокулянта (жидкое стекло, Dolapix, разжижитель тип - Н).

Вариант Б. Шликер очень подвижный, совсем не густеет, на поверхности образуется пленка.
- Вероятная причина: много дефлокулянта.
- Что делать: добавить воду и сухой порошок, заново вывести плотность на целевое значение.

Вариант В. Суспензия расслаивается: вода сверху, глина снизу.
- Вероятная причина: шликер имеет малую вязкость из-за избытка дефлокулянтов или повышенного содержания воды.
- Что делать: добавить массу или сухой порошок, воду, если это необходимо, затем заново вывести плотность и вязкость на целевое значение.

Правило 3. Перемешивание и выстаивание-созревание

Качественное перемешивание требует времени и хорошего инструмента. В случае приготовления шликера из порошковой или пластичной массы работу лучше проводить в пропеллерной мешалке. После перемешивания от 20-30 мин до 2 ч шликер должен выстояться и созреть при медленном перемешивании, время процесса – от 1 до 3 суток. Обычная дрель для этой задачи может не подойти — слишком высокая скорость вращения винта может привести к образованию пузырьков воздуха и последующему дефекту (наколам).
Выстаивание-созревание необходимо для завершения процесса взаимодействия массы с водой и разжижителями, что улучшает рабочие свойства шликера.

Важный нюанс: теплый шликер жиже холодного. Если вы настраивали вязкость на только что замешанном теплом шликере, после остывания он может немного загустеть. В этом случае нужно будет добавить немного дефлокулянта и провести повторную проверку.

Ну и полезная информация по работе с обрезками. Обрезки (кожетвердые остатки отливок) уже содержат дефлокулянт. Просто добавлять их в свежий замес недостаточно. При использовании обрезков нужно скорректировать свойства шликера добавкой воды и небольшого количества дефлокулянта (жидкое стекло или Dolapix) и заново измерить плотность и вязкость полученной смеси.

Нельзя допускать попадания частиц гипса в обрезки: это может сильно ухудшить свойства шликера, вызвав его загустевание. Рекомендуется вводить в шликер не более 13% обрезков. Можно также приготовить шликер из одних обрезков и брака сушья с добавкой воды и дефлокулянта, но его лучше применять для изготовления маленьких изделий, например, сувенирной скульптуры простой формы.

Пользуйтесь на здоровье, и удачных вам отливок! А мы напоминаем, что в ассортименте «Керамики Гжели» большое количество разнообразных шликеров под любые задачи.