Плита-ШВПХ- 550 1350 С, 500*500*50 мм (6,9 кг)

Плиты ШВПХ изготавливаются из огнеупорного волокна муллитокремнеземистого состава с добавлением глинистой связки методом фильтрационного осаждения с одновременной вакуумной подпрессовкой и последующей термообработкой (обжигом). Плиты шамотные применяются в качестве рабочего слоя футеровки, обращенного в печное пространство с температурой применения до 1200°C и скоростью движения потока и теплоносителя до 40 м/с. Данные плиты – эффективный теплоизоляционный материал. Используются в качестве теплоизоляционного и термокомпенсационного материала. Легко кроятся, режутся на формы, наклеиваются на неорганические клеи. При установке ШВП следует учитывать возможные линейные усадки при нагреве.

Преимущества:
- высокая термостойкость;
- низкая теплопроводность;
- стойкость к термоударам;
- устойчивость к вибрациям и деформациям;
- материал не горюч;
- выдерживают до 2000 циклов нагрев – охлаждение;
- обеспечивают уменьшение футеровочного слоя в 3 – 4 раза, массы футеровки в 6 – 8 раз и увеличение ресурса эксплуатации печей в 2,5 – 3 раза по сравнению с традиционной футеровкой огнеупорными кирпичами;
- снижение трудоемкости монтажа футеровки в 2 – 3 раза;
- повышенная механическая прочность;
- быстрая и несложная установка;
- не содержат асбест.
Применение:
- теплоизоляция термического оборудования;
- изоляция термических и нагревательных печей, трубопроводов;
- изоляционные слои воздухонагревателей, газоходов;
- изоляция ковшей, миксеров, накопителей термобоксов всех типов;
- изоляционные прокладки, вкладыши, экраны;
- изоляция котлов, котлов – утилизаторов, дверей, заслонок;
- транспортное машиностроение, судостроение;
- строительство зданий, сооружений, котельных.

Физико-химические характеристики плит швп:

Наименование показателя Ед. изм. Значение

Кажущаяся плотность, при Т 150ºС, 2 ч Кг/м³ 347

Кажущаяся плотность, при Т 1200ºС, 2 ч Кг/м³ 289

Предел прочности при сжатии, при Т150ºС, 2 ч Н/мм² 0,35

Предел прочности при сжатии, при Т1200ºС, 2 ч Н/мм² 0,71

Теплопроводность, при (25±5)ºС при 600º С Вт/м*к 0,18

Изменение размеров при нагреве при Т 1100ºС, 2ч b/h, % 1,87