Мельница шаровая с фарфоровым барабаном МШФН – 100
НАЗНАЧЕНИЕ
Мельница шаровая периодического действия предназначена для тонкого механического измельчения материалов для различных ви-дов производств керамической, химической, лакокрасочной и дру-гих отраслей промышленности. С её помощью могут быть измель-чены материалы с размером фракции до 5 мм, при этом достигается тонкость помола 1...20 мкм.
Мельница может измельчать материалы для получения шликера, глазурей, эмалей и других различных не взрывчатых материалов.
В соответствующих жидких средах можно получать различные суспензии для керамического производства, суспензии красителей, пигментов и других материалов.
Измельчаемые материалы не должны превышать твердость фар-фора (6…7 единиц по шкале Мооса).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внутренний объем (не менее), м3------------------------------0,1
Диаметр прохода загрузочного отверстия, мм--------------137
Частота вращения барабана, об/мин--------------------от 30 до 40
Напряжение питающей сети-------------------------------------50Гц
Мощность, кВт-------------------------------------------------------------------0,75
Масса мельницы без кожуха, кг-------------------------------------------440
Масса мельницы с кожухом, кг--------------------------------------------488
Температура окружающей среды, 0С-------------------------------+5…+40
Характеристики фарфорового барабана:
Материал керамики: C110
Глазурь: белая (только снаружи)
Объемная плотность-2,34 г/см³
Al2O3 -18%-20%
SiO2 –70% -72%
Водопоглощение -0%
Также можем изготовить оборудование с другими характеристиками, согласно техническому заданию заказчика.
Производим гарантийное и послегарантийное обслуживание.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Принцип измельчающего действия шаровой мельницы состоит в том, что при вращении барабана мельницы мелющие тела приво-дятся в непрерывное движение, вследствие которого, измельчае-мый материал, находящийся между поверхностями мелющих тел, разбивается, раздавливается.
Для помола материала в барабан закладываются мелющие тела. Размеры мелющих тел и их количество рассчитывают, исходя из внутреннего объёма барабана и веса измельчаемых материалов.
При оптимальной скорости вращения реализуются три основных режима измельчения: истирающий, ударно-истирающий и ударный. Оптимальная скорость вращения, рассчитанная, исходя из внутрен-него диаметра барабана, может устанавливаться при помощи ча-стотного регулятора (дополнительная функция). На процесс из-мельчения большое влияние оказывают масса (коэффициент запол-нения барабана) размольных тел и отношение массы (объема) раз-мольных тел к массе (объему) измельчаемого материала. Оптималь-ный коэффициент заполнения φ барабана мельницы размольными телами составляет 0,4–0,5. Оставшийся объём не заполняется для обеспечения свободного ударно-истирающего действия мелющих тел. При соблюдении этих условий максимально уменьшаются время помола, износ расходных материалов и расход электроэнер-гии.
Несоблюдение вышеуказанных правил эксплуатации мельницы может привести к преждевременному выходу её из строя.
Загрузка барабана мельницы мелющими телами и предваритель-но дробленым до размера не более 5 мм измельчаемым материалом производится в таком его положении, когда загрузочное отверстие при остановленном барабане занимает свое верхнее положение.
Разгружается мельница через то же загрузочное отверстие. Чтобы при разгрузке не выпадали мелющие тела, в загрузочное отверстие (при его верхнем расположении в остановленном виде) устанавли-вается разгрузочная крышка.
Для контроля и наблюдения за процессом измельчения берутся пробы измельчаемого материала и определяется достигнутая сте-пень измельчения с помощью различных устройств (например, пробных сит и др.). При достижении желаемой степени измельче-ния производится опорожнение барабана.
Длительность работы шаровой мельницы в зависимости от сте-пени твердости и крупности зерен измельчаемого материала и при соблюдении заданных технологических и машинно-технических параметров может составлять 3…12 часов.
Для каждого материала время определяется опытным путем.
Новости
Новость Новая керамическая масса
Масса керамическая МКМ-1П (пластичная, майоликовая 1060-1100°С)
Новость Новые поступления
Новые формы для литья: Тарелка Бона № 1, Тарелка Бона № 2, Тарелка Бона № 3, Тарелка Бона № 4