Размольный стакан из карбида вольфрама 250 мл
Размольные стаканы для планетарных мельниц из карбида вольфрама обладают:
1. Высокой термостойкостью: максимальная температура, которую они выдерживают, может достигать 1000 градусов по Цельсию.
2. Высокой износостойкостью даже при температуре 500 градусов по Цельсию.
3. Высокой твердостью: сверхвысокая твердость является ключевым фактором при изготовлении банок из карбида вольфрама.
4. Высокой прочностью: имеют хорошую ударную вязкость.
Размольные стаканы для планетарных мельниц из карбида вольфрама подходит для измельчения материалов высокой твердости, таких как порошок твердых сплавов, алмазный порошок и порошок карбида кремния.
Объем банки: 250 мл
Внутренний диаметр (мм): 71
Внешний диаметр (мм): 87
Внутренняя глубина (мм): 69
Высота без крышки (мм): 75
Общая высота (мм): 83
Вес (кг): 1,7
Размольный стакан из карбида вольфрама рекомендован для материалов высокой твердости (таких как алмаз, карбид вольфрама). Наиболее подходящие мелющие тела: шары из карбида вольфрама. Также подходят шары из оксида циркония (не забудьте посмотреть дополнительные товары).
Оптимальный вариант комплектации - размольный стакан из карбида вольфрама + мелющие тела (шары) из карбида вольфрама. Также подходят шары из оксида циркония.
Мелющие тела являются ключевым функциональным элементом мельничного оборудования и применяются для измельчения твёрдых материалов в мельницах различных конструктивных типов — в частности, в шаровых, планетарных, валковых, стержневых и бисерных мельницах. Эксплуатационные и физико-механические характеристики мелющих тел оказывают определяющее влияние на основные технологические параметры процесса измельчения, включая эффективность помола, качественные показатели конечного продукта, а также величину эксплуатационных затрат.
В ходе рабочего цикла при вращении барабана мельницы мелющие тела совершают сложное движение по внутренней поверхности рабочей камеры: под воздействием центробежных сил они поднимаются на определённую высоту, после чего, преодолевая удерживающее действие этих сил, падают под действием силы тяжести. Энергия, высвобождаемая в момент падения мелющих тел, трансформируется в механическое воздействие на измельчаемый материал. Данный эффект реализуется посредством комбинированного механизма, включающего ударное воздействие, раздавливание и истирание частиц. Именно эта совокупность механических эффектов обеспечивает деструкцию измельчаемого продукта в пределах рабочей зоны оборудования — в размольном барабане, стакане или банке.
Новости
Новость Фарфоровые шары для росписи
Знает ли статистика, сколько фарфоровых новогодних шариков требуется населению России в предновогодние дни? Мы знаем: много. Поэтому «Керамика Гжели» предлагает фарфоровые новогодние шары для росписи разных размеров и колпачки к ним.
Новость Вы уже начали подготовку к новогоднему сезону? А пора бы!
Hовогодние формы для шликерного литья.